纳米Fe3O4磁性材料的合成与现状 本论文从Fe3O4的空间构型,磁矩,磁化率，说明它具有磁性的原因。简述纳米材料与纳米复合材料的特性，具体介绍了纳米Fe3O4磁性材料的制备方法，主要有机械球磨法，水热法，微乳液法，超声沉淀法，水解法，湿化法。磁性材料 此外，还研究了选取不同聚合物对纳米Fe3O4粒子表面进行修饰，制备了四种类型的聚合物修饰纳米Fe3O4磁性复合材料，利用流变仪，红外光谱，热重分析，动态超显微硬度仪测试表征的方法地所复合体系的结构及性能进行了研究。最后利用生物分子葡萄糖为还原剂,通过绿色化学合成方法制备得到了超顺磁性四氧化三铁(Fe3O4)纳米颗粒；还利用原位还原法、共混包埋法、悬浮聚合法等方法分别制备得到了双功能Fe3O4/Se一维纳米板束、Fe3O4/Se/PANI复合材料、双醛淀粉包覆的和聚苯乙烯-丙烯酸包覆的Fe3O4磁性高分子微球。 1 机械球磨法 机械球磨法是在球磨机中加入粒度为几十微米的Fe3o4粗颗粒，通过钢球之间或钢球与研磨罐内壁之间的撞击，使Fe3O4产生强烈的塑性变形并破碎，进而粗颗粒细化，知道形成纳米颗粒。机械球磨法制备纳米材料重现性好，操作简单，但生产时期长，粒径细化也难达到纳米级的要求。英延照等采用球磨机法制备了15nm左右的Fe3O4纳米颗粒，但由于强烈的塑性变形，会造成Fe3O4颗粒晶粒有较大的晶格畸变。 2 水热法水热法是在特制的密闭反应容器中，以水为反应介质，通过对反应容器加热，创造一个高温、高压的反应环境，使得通常难溶或不溶的物质溶解、反应并重结晶，从而得到预想的产物。水热法有两个优点：一是相对高的温度（130~250度）有利于磁性能的提高；二是在封闭容器中进行，产生相对高压（0.3~4MPa），避免了组分挥发，有利于提高产物纯度和保护环境，但由于反应是在高温环境下进行，所以对设备的要求较高。 用水热法制备了纳米Fe3O4粒子，通过选用合适的分散剂和采用超声波分散的方法，制备出在重力场和磁场中稳定性好的水基磁流体，由正交实验结果分析出了影响水基Fe3O4 磁流体性能的主要因素。最终得到最佳的反应条件：浓NH3·H2O(AR)作为pH调节剂,Fe3+/Fe2+的比值R=1.75，水热反应温度t=160℃，反应时间τ=5h。采用XRD、粒度仪和磁天平等对所制备的产物进行了分析表征，确定产物为单一相的Fe3O4，平均粒度为35nm，比表面积为85m2/g，饱和磁化强度为80A·m2/kg；所制得的磁流体在320mT的强磁场中无明显的分层现象，在可见光的照射和磁场共同作用下，肉眼可以看到有明亮的光环产生。 3 微乳液法 微乳液通常是由表面活性剂、助表面活性剂、油和水组成透明的各相童性的热力学稳定体系。采用微乳液法制备纳米Fe3O4反应空间仅限于乳液滴这一反应器的内部，可有效避免颗粒之间发生团聚，因而得到的纳米粉体粒径分布窄，形态规则，分散性能好，且大多数为球形。通过控制微乳液液滴中水的体积及各种反应物的浓度可以控制Fe3O4的成核、生长过程，以获得各种粒径的单分散纳米粒子。 Zhou等以此法制备了粒径小于10nm的Fe3O4纳米粒子，既有很高的矫顽力。 4 超声沉淀法 超声波对化学反应起作用的主要原因在于潮汕人你胳膊所产生的“超声波汽化泡”形成局部的高温高压环境和具有强烈冲击力的微射流。超声波空化作用于传统搅拌技术相比，更容易实现介质均匀混合、消除局部浓度不均、提高反应速度、促进新相的形成，而团聚还可以起到剪切作用，有利于微小颗粒的形成。Vijayakumar等在高强度超声波环境里从乙酸铁盐水溶液中的粒径为10nm的超顺磁Fe3O4纳米颗粒。 5 水解法水解法可以分为两种：一种是Massar水解法，即将摩尔比为2:1的三价铁盐（Fe3+)与二价铁盐（Fe2+）混合溶液直接加到强碱性的水溶液中，铁盐瞬间水解、结晶、形成Fe3 O4微粒；另一种为滴定水解法，是将稀碱液逐渐滴加到摩尔比为2:1的三价铁盐与而价铁盐混合溶液中，是铁盐的PH值逐渐升高，水解后生成Fe3O4纳米晶体。软磁合金由于Fe2+容易被氧化为Fe3+，制备过程中Fe2+的浓度往往要高于Fe3+。邱星屏用上述方法制备了纳米Fe3O4粒子，发现由滴定水解法制备的纳 米Fe3O4粒子主要为球形，粒子大小均匀。