节能的永磁材料
降低现有磁性材料的损耗，研发更低损耗的新材料，便可以在使用磁性材料的各种电机和电器中节约能源。例如，用永磁体代替电流在空间形成1个静磁场（如永磁电机中的定子磁场或转子磁场，扬声器和仪器仪表中的气隙磁场等），这样，不但节省了电能，降低了温度，而且省去1部分电源及控制系统、冷却系统。磁性材料 利用没有励磁线圈的铁芯，不发热的稀土永磁电机来代替常用电动机，可缩小体积，减轻重量，提高效率。如在汽车中用永磁电机替代传统的电机，可使体积和重量减小40％～70％，效率提高50％以上，并可节省铜材和电力。将电气设备中大量使用的电磁开关、电磁阀的电磁铁换成永磁体，可节电90％以上。
　　在人类活动中，大量的能源消耗在克服摩擦力的做功上。利用永磁体之间的排斥力和吸引力，做成各种磁悬浮系统，磁性材料如果再将系统中的空气抽出，则摩擦力几乎按近于零。例如，利用磁悬浮原理制成新型磁轴承，其能源可降低90％以上，转速可达每分钟几十万转。又如，应用磁耦合的齿轮传动机构，可以做到不啮而合，隔而不断，从而大量节约能源。再如，有1种在100大气压高压室内工作的机构，仅用以克服从动轴与高压室壁间所设置的轴封摩擦即要消耗25kW的功率，如应用磁耦合减速器，用1kW电动机便可操纵高压室内的机构工作。同时，磁性轴承和磁性传动器均无需直接接触，不必润滑，没有污染。
　　用永磁体在空间建立1个磁场，除了在制作该永磁体时消耗一定能源外，长期使用过程中不再另外消耗能源，显然，利用永磁体能够取得节约资源、节省能源的显著效果。 奇特的非晶态磁性合金
　　非晶态磁性合金就是磁性玻璃。这种非晶态合金材料是将熔融的金属用每秒近100万℃的超急冷方法直接喷在高速旋转的风轮上，使熔化的液态合金立即凝固成薄带，来不及结晶而形成非晶态。
　　非晶态合金具有铁芯损耗小、电阻率高、频率特性好、磁感应强度高、抗腐蚀性强等特点。在漏电保护器、电感滤波器、电力配电变压器和开关电源等方面已获得广泛应用。由于非晶态材料的厚度只有0.03mm，所以铁芯的占空系数较小，约在0.4～0.7之间，其铁芯损耗也仅为硅钢片的1/3，用作变压器铁芯，不但具有优良的高频电磁性能，而且与常规产品相比，体积可缩小30％，总能量损耗减少40％～60％。据资料显示，由于铁芯发热，日本每年要损耗60亿度电，相当于2000亿日元的价值。据估计，我国变压器的总损耗占系统发电量的10％左右，损耗每降低1％，每年可节约上百亿度电，其节能效果十分显著。
磁性节能器件
　　磁水器在锅炉和热交换系统中的使用，不但提高了热效应，节约了能源，而且还减少了管道和设备的除垢工作。根据美国商业部和国家标准局的资料，锅炉的水垢厚度为0.4mm～9.6mm，平均效率损失为4％～48％，每千升（或每千加仑）燃油浪费40升～480升（或加仑）。按照美国的运行情况，某些锅炉在进行酸洗除垢之前，其积垢厚度有的可达8mm左右，其燃油的浪费相当严重。其它国家和地区，因水质和维护水平不同，严重者会造成更大损失。如果采用磁力除垢器或磁水器均可节约能源并提高维护保养水平。我国某油田用磁水器处理石油，使石油除蜡降粘，热洗周期由12天增加到140天，单井年节电达1.4万度，年节约天然气1.8万m3，年增产原油180吨，多获利2万元。
　　将磁化节油减烟器，燃油增能器或磁力强化节能器用于以碳氢化合物（油、气）为燃料的燃烧设备中，其节能效果明显。例如炼钢炉、锅炉、电站、各种发动机等设备均可装设此类节能器，令其燃料在使用之前进行磁化，使油、气分子键断裂雾化，使其充分燃烧，提高燃烧效率，从而省油、省气5％～15％。由于燃烧室温度升高，发动机（引擎）输出增加，可防止积垢，可使CO、NO等有害气体的排放降低25％～65％，同时还可使废气中的含尘量降低25％～40％。在开采或炼制石油的输油管道中，采用此类设置，也可取得有利于油气输送、除蜡降粘的效果。
　　用于石油钻井7km深处打捞作业的稀土钴永磁强磁力打捞器，可将掉落井里的钻头、齿轮、轴承、工具、碎片及其它杂物打捞干净，确保钻井速度，并保护油井不致报废。软磁合金我国研制成功的60kVA永磁副励磁机，选用钐镨钴稀土永磁体装在切面磁路的转子上，电机功率等级是原型机的2.45倍，轴长缩短了1半，稀土永磁的用量仅为铝镍钴副励磁的47％，成本只有电磁副磁机系统总成本的1/3左右。 绿色节能磁冰箱
　　利用“绝热去磁”（给1种磁性材料施加磁场时发热，去掉磁场时冷却）全新原理工作的磁冰箱，其致冷工作效率为常规气体致冷机的2倍～4倍，能耗低，可节电50％。由于使用固体工质，故而体积小、重量轻，又无压缩机，很少有零件磨损和挤压现象。即使有运动部件，其转速也十分缓慢，故而省电、便于维护、寿命长、无振动噪音，没有氟里昂对环境的污染，可保护臭氧层，因此被称为绿色冰箱。
　　近来美国埃姆兹实验室制成1台以钆颗粒为致冷材料的样机，其循环系统较复杂，要求的工作磁场较高（5T），这样高的磁场只有超导磁体才能达到。我国包头稀土研究院与包头钢铁学院共同承担的“稀土磁致冷技术开发”课题，已制成1种采用钕铁硼永磁磁场装置，其强度为1.3T～2.0T，使室温磁致冷技术向实用化方向迈进一大步。
其它节能实例
　　电子镇流器只需传统式镇流器的70％的电功率便能令萤光灯发出同样的光度。由于使用较小的磁性电感器，不需要启动器，可节能30％，具有快速、重量轻、噪音低的特点，效率高达65％～85％。小损耗的开关电源必须使用的变压器，扼流圈，杂波滤波器、饱和电抗器等4种磁性元件，全部可由磁性材料制造。
　　不用水和色浆的磁性染色工艺就是利用磁力和分散染料升华作用的1种连续染色法，可用于染素色和图案印花。它无需使用水、溶剂和印花纸，且能耗大大减小。
　　没有火患的安全灶——电磁炉，是1种新型“冷加热”电气灶具。这是通过高频交变磁场与铁锅（或不锈钢锅）相互作用来加热的，其热效率高，节省电力。同样是1.2kW，一般加热器的热效率只有56％，而电磁炉的热效率却达到83％，烧沸同量水的时间可缩短1/3。温度可调，安全卫生，与微波炉相比，还具有价格低、宜炒菜特别是做中餐的特点，目前在我国已经实用化、商品化。
　　利用磁场制作的水泥，具有松散，不结块的特点。由于磁场的作用使水泥旋转，只要在水泥中添加1种可与水泥吸附在一起的铁磁材料，使之具有韧性和弹性。因无转动部件，磨损极小，耗能少。磁选 磁性水泥混凝土的形状和大小不受限制，具有良好的持久性，在水中和海洋工程方面，可用于磁性定位；在危险地区可作成磁性地段，便于检测；在路面上作磁性标记以引导盲人步行，使汽车通行无阻。