1.引 言
　　中国的磁性材料产业，凭借丰富的资源优势和廉价的劳动力优势以及巨大的国内外市场支持，从微不足道的产业起步，至今已发展成为磁性材料生产大国，而跃居世界磁性材料产业前列，无论从发展速度还是发展规模都是令人惊奇的。但是，中国的磁性材料产品，无论在技术水平、生产设备、产品质量和档次以及合格率等方面，与世界先进国家相比，尚有较大差距。随着经济全球化发展，特别是中国加入WTO后，中国的磁性材料市场将与国际磁性材料市场接轨。面对新的环境，新的市场格局，中国磁性材料产业处于新的发展时期，机遇与挑战并存。凭借雄厚的产业基础以及巨大的国内外市场支持，中国的磁性材料产业，必将迎来新的发展机遇；另一方面，国外高档的磁性产品将不断进入中国，同时大批国外先进企业在中国落户生产质优价廉的磁性产品，必将在加剧国内企业竞争的同时，促进中国磁性材料生产企业不断加速技术改造和技术创新，将产品质量水平、档次推向新的高度，向集约化、规模化经济发展。优胜劣汰的市场法则将在淘汰竞争力不强的企业的同时，促成更多有良好品牌效应、信誉良好的规模经济型企业发展壮大起来。展望未来，我们完全有理由相信，21世纪中国的磁性材料产业会更加辉煌。
　　2.中国磁性材料产业发展现状
　　2.1生产厂家情况
　　近年来，中国磁性材料生产企业在全国各地如雨后春笋般纷纷建立，发展速度令人震惊，目前专业从事磁性材料生产的企业大大小小已在1000家以上，但大多不成规模，散而乱。具有一定规模的生产企业，约300家左右，投资超过5000万元的企业约50家左右，随着电子信息产业的快速发展，近年来涌现出不少磁性材料企业新秀，出现了一批行业龙头企业。铁氧体永磁材料的生产形成了以浙江东阳市为主的生产基地，产品产量约占全国产量的一半以上，东阳磁性企业集团成为世界上最大的铁氧体永磁生产企业；在浙江宁波地区、京津地区和山西省形成了中国钕铁硼生产三大基地，产量占全国产量的90%以上，中科三环、宁波韵升和山西恒磁均成为世界上大规模钕铁硼生产企业；在铁氧体软磁材料方面，天通股份和金瑞高科已经上市；尤其是天通和东磁，产量上已经排在世界前列；在粘结钕铁硼磁体方面，成都银河公司产量已经达到300吨/年，成为世界第三大生产企业；在非晶软磁材料领域，上市公司安泰科技积极引进国外的先进技术和设备，产品的产量成为中国第一，进入世界前列；北京矿院磁性材料股份有限公司的铁氧体永磁颗粒粉料年产量达到6万吨左右，是世界最大的生产企业。同时，不少上市公司和其它行业的企业，看好磁性材料行业的前景，纷纷投入到该行业。五粮液公司投资数亿元，生产高档铁氧体永磁，并还将扩展到软磁和稀土永磁领域；首钢在烟台建立年产千吨钕铁硼永磁材料工厂；津滨发展投入重资建立烧结和粘结钕铁硼生产企业；太原刚玉目前也把钕铁硼磁体的生产放在重要地位；宝钢除重点发展铁氧体软磁用氧化铁外，还引进了提纯设备，使产品质量提高一个档次，以满足高档软磁材料生产需要，同时开发软磁颗粒料和铁氧体的生产；上海金陵托管上磁厂，也在对铁氧体软磁的的投资做出规划；武钢、鞍钢、本钢、攀钢等企业，也在对磁性材料行业加大投资。目前，中国的磁性材料行业的生产企业，已经进入了世界前几名行列。今后，通过上市融资、国内外合作、企业集团的组建，在软磁、永磁和稀土等各专业的领域，必将出现不少的龙头企业，带动和促进行业的发展。
　　2．2产量和产值
　　目前，中国的磁性材料工业已经具有相当的规模，2000年中国的永磁铁氧体产量约16.8万吨，产值约403.2×106美元；粘结永磁铁氧体产量约9000吨，产值约50.4×106美元；软磁铁氧体产量约6.2万吨，产值约744×106美元；烧结钕铁硼产量约6600吨，产值约303.6×106美元；粘结钕铁硼产量约230吨，产值约16.1×106美元；铝镍钴产量约3000吨，产值约45×106美元；钐钴永磁材料产量约130吨，产值约10×106美元。中低档产品占据了较大的市场分额。虽然中国的磁性产品在产量上接近和超过日本等发达国家，但在产值上远远低于日本，这主要是产品的档次低，附加值低。
　　2.3磁性材料产品性能
　　中国的磁性材料产品大部分集中在中低档次，价格低廉，赢利极微薄。永磁铁氧体以扬声器磁体为主，产品性能在Y30以下。电机磁瓦的性能在Y0H-1，大批量生产时性能不够稳定。软磁铁氧体的产品集中在消费类产品，工业类磁芯的产量较少。大批量生产的功率铁氧体材料的性能相当于日本TDK产品的PC30牌号，虽然国内PC40、PC44、PC50材料都有通过鉴定的报道，但PC40、PC44档次的材料只能在少数企业小批量稳定生产；高磁导率铁氧体的μ值在8000左右，少数企业能小批量生产磁导率达到10000以上的产品。钕铁硼磁体的性能一般在N35左右，N40以上和高矫顽力牌号N38H、N32SH的只有少数企业能生产。高性能粘结钕铁硼磁粉主要靠进口，磁体性能与日本等先进国家差距较大。
　　2.4生产工装设备情况
　　新材料、新工艺、新技术的发展必须依赖于专用设备仪器的发展。磁材行业经过"七五"、"八五"的技术改造，不少厂家引进了美、日、德、意等国先进生产线或生产关键设备，通过引进、消化、吸收国外先进设备、仪器生产技术，促进了国内磁性行业专用设备、仪器的开发与生产，取得了骄人的业绩。无论是永磁铁氧体，稀土永磁、铝镍钴，还是软磁铁氧体、粘结磁体等，凡是采用陶瓷工艺、粉末冶金工艺所需的生产线专用设备基本上已实现了国产化。但与国外先进国家相比，还有较大的差距，一是自动化程度低，二是设备的稳定性较差，三是可靠性较差。从目前情况看，磁性材料生产线中电子称重、CAD配方尚未得到推广应用；料浆自动输送还存在不少问题；大吨位自动压机、钟罩式气氛保护窑炉的生产技术还在成熟过程中；辊道快速烧成隧道窑、瓦形磁体高效磨削设备的研制发展还不能满足需要。此外，精密旋转压机、DR自动加工机、磁件自动接脚机、磁芯自动分检测试仪等尚在开发之中；配套的模具（尤其是自动模）、耐火材料（有的推板还依赖进口）、砂轮等产品尚不能满足磁性材料生产企业的要求。
　　3.中国磁性材料产业与发达国家的差距
　　3.1永磁铁氧体
　　日本TDK从90年代中期，就能大批量生产FB6系列（FB6N、FB6H、FB6B）材料，目前巳能批量生产FB9、FB9H材料系列；而中国目前的先进水平仅能达到FB4档次中的部分牌号，少数企业生产的产品可勉强达到FB5B、FB5H和FB6E等高档材料的水平，但仍不能稳定批量生产，而且生产的磁体合格率低，无法满足市场需求。
　　3.2 NdFeB烧结稀土永磁
　　国外NdFeB烧结永磁材料的发展方向主要有个两方面，一是向高磁能积材料方向发展，二是向特高内禀矫顽力材料方向发展。国外高磁能积NdFeB材料早已达到360～400kＪ/m3的水平，中国除三环、科宁达等公司的批量生产水平可做到280～320kＪ/m3外，大多数厂家还停留在280kＪ/m3上下的水平，科研开发力度明显不够。
　　3.3粘结永磁
　　90年代国外粘结铁氧体和粘结稀土永磁的发展速度都很快，而中国许多企业仍基本停留在电冰箱门封条用低档粘结铁氧体的基础上，十几年来水平提高慢，应用开发还很落后，粘结稀土永磁刚起步，档次也较低。成都银河公司是发展最好的粘结NdFeB永磁材料生产企业，产品档次与日本等先进国家相比，还有明显差距。
　　3.4软磁铁氧体
　　（1）高频低功耗铁氧体
　　自70年代以来，为适应电子整机对开关电源轻薄、小型化的要求，日本TDK、FDK、东京铁氧体，川崎制铁、德国西门子、荷兰飞利浦等铁氧体知名公司先后开发出第四代开关电源用功率铁氧体材料。目前这些公司都能大批量生产PC40、PC44、PC50等第三、四代高频功率铁氧体材料，其使用频率一般可达数百kHz～1MHz;中国除天通电子公司、898厂、899厂、绵阳开元磁性材料公司等少数几家企业可小批量生产PC40材料外，大多数企业还停留在第二代材料PC30（使用频率25～100kHz）的水平上。此外，为适应计算机显示器和HDTV发展的需要，TDK等公司在90年代初还开发出HV22、HV38、HV45材料，用于制作回扫变压器磁芯，有极低的功耗和高饱和磁感应强度；国内899厂、天通电子公司等企业近年来已开发生产出与HV22、HV38相当的材料。
　　（2）高μ材料
　　随着数字技术和光纤通信的发展，对电感器、滤波器、扼流圈、宽带和脉冲变压器的需求量大大增加，它们使用的磁性材料要求磁导率很高（7000以上），而且希望提高工作频率。通常称磁导率（μi）大于5000为高μ材料，大量生产μi≥10000的材料并不容易。TDK公司在过去生产H5C2（μi=10000）的基础上，90年代又先后开发H5C3（μi=13000）、H50（μi=15000）和H5E（μi=18000）材料；东京铁氧体、西门子等公司也相继开发出μi=12000～15000的材料。目前，中国能大量生产的是μi=5000～8000的材料，μi为10000～12000的材料只能在天通电子公司、东磁公司、涞水磁性材料厂、淄博磁性材料厂、898厂、515厂等企业中小批量生产，μi大于12000的材料尚处于试制阶段。
　　（3）抗电磁干扰材料及元件
　　当前，随着电子技术应用的日益广泛，电磁干扰（EMI）问题日益严重，各国对电子整机的抗EMI性能要求越来越高，以铁氧体磁芯为基础的抗EMI元器件发展相当快，产品种类繁多，市场需求量庞大，成为电子业的一个不容忽视的新经济增长点。TDK公司已开发出6种EMI吸收材料、23个抗EMI器件70多个品种，美国Filter concepts公司开发有4种吸收材料、16个抗EMI器件90多个品种。对于抗EMI磁性元器件的研制，中国起步不久，目前仅有信息产业部电子9所、899厂、4320厂等为数不多的单位在开发低噪声滤波器和铁氧体吸收与抑制元件，与国外的差距还很大，尚未系列化、标准化。
　　3.5微波铁氧体器件
　　国外微波铁氧体器件在宽频带、高功率、小型化及可靠性方面做得十分出色，国内信息产业部电子9所、898厂、899厂、航天２３所等单位的微波器件也在向这方面发展，但无论在产品性能水平上，还是在可靠性上都明显存在很大差距。
　　4. 21世纪中国磁性材料产业发展的有利条件和机遇
　　展望21世纪，对有牢固产业基础和巨大国内外应用市场支持的中国磁性材料产业而言，具有天时地利人和的独到优势；与国外同类产品相比，价格具有明显市场竞争力的中国磁性材料产业在逐步与世界接轨的全球化市场经济中，有着更加广阔的发展空间。
　　4.1中国磁性材料的发展有牢固的产业基础
　　中国地大物博，金属和稀有元素矿藏非常丰富，有着丰富而天然的原材料资源优势，磁性材料产业所需的各种原材料几乎国内都能满足，每年还有大量原材料出口；同时，中国有着非常丰富的廉价劳动力，中国内地劳动力成本不及浙江广东沿海地区的一半；而江浙广东沿海一带的劳动力成本尚不及国外先进国家劳动力成本的一半；此外，中国许多高等院校都开设了磁学专业，多年来为中国磁性材料产业需要培养和输送了许多高技术人才，中国西南应用磁学研究所作为中国最早的一所综合性应用磁学研究所，始终在行业管理和科研学术方面起着领头作用，有着各种各样的专业技术人才，同时，许多单位积极加强对外交流与合作，不断吸收国外先进技术和经验，899、898等大中型国营企业在多年的科研和大生产实践中，为中国永磁铁氧体和软磁铁氧体材料的生产培养了大量大生产技术人员；经过几十年的实践和积累，中国已经具有比较成熟的技术和人才优势，磁性材料产业已初具模型，产量已居世界之首，现已发展成为产量大、用途广、影响大的电子元器件拳头产品，整个行业已形成以大中型企业为骨干，研发力量较为雄厚、产品门类齐全、布局相对稳定合理，教育、科研、生产、服务相配套的具有综合优势的工业体系。产品规格品种不断增加，档次和质量不断提高，有的已达到或接近世界先进水平，在电子通信、网络终端设备、汽车电子系统等新技术领域及传统的消费类家电产品配套等方面都已具有较强的竞争力。这一切为中国的磁性材料提供了牢固的产业基础。
　　4.2国内磁性材料应用市场蓬勃发展
　　磁性材料广泛应用于汽车、家电、电子、计算机、网络技术、通讯等电子信息产业，中国磁性材料产品应用市场随着IT产业的发展迅速扩大，国内市场对与元器件配套的磁性材料需求越来越强烈。
　　根据中国21世纪规划目标：程控交换机80000万线、移动通信电话手机3000万部、彩电6000万台、黑白电视机1500-1600万台、录像机440万部。"九五"末中国汽车行业产量达400万辆，其中轿车120-130万辆，预计配套电机1500万套。品种有摇窗电机、空调电机、油泵电机、仪表电机、门锁电机、刮水器电机、散热风扇电机、起动电机及发电机。预计2005年摩托车总产量突破1500万辆，需要起动电机1000万套/年。21世纪初国内市场将需扬声器12亿只，受话器3.6亿只，耳机300万付。要满足和达到上述元器件、组件的配套能力，磁体需求量很大。
　　随着环境保护的要求，发展无油汽车、摩托车是世界发展方向，这将对稀土永磁体的发展带来广阔的市场。为了减少发电厂二氧化硫的排放量， 节电"绿色照明工程"也是中国的一项重大工程，节能灯的发展，需要使用大量的高档的铁氧体软磁滤波磁芯、抗干扰磁芯等，如中国全面推广使用节能灯，需求量约5亿支左右。
　　据专家分析，预计2005年铁氧体永磁市场将达到21万吨左右，铁氧体软磁市场将达到10万吨左右，稀土磁体约10000吨。
　　4.3国外元器件、整机配套企业向中国转移
　　近年来，国外的一些元器件、整机配套大公司，如MOTOROLA、NOKIA手机公司，BELL、LUCHUN等通信公司，大众、福特、通用等汽车公司，IBM、DELL、COMPAQ等电脑公司，以及索尼、松下、东芝、三星等大量著名的家电制造企业纷纷到中国来建厂，他们的政策是就近配套，加剧了市场对高品质磁性材料的需求，促使中国磁性材料工业总体水平提高和产量增加，进一步促进了中国磁性材料产业的发展。
　　4.4发达国家磁性材料产业向发展中国家转移
　　磁性材料生产属劳动密集型产业，其生产投资额较高，占地面积较宽，又是一种高耗能工业，劳动条件差、需要进行环保治理，以及国外原材料资源不足、劳动力成本高等因素，因此，近年来其主要产地已由日、美、西欧等工业强国战略转移至第三世界国家特别是东南亚和中国。例如日本的磁性材料工业，由于日元对美元、日元对欧币汇率的居高不下，日本同美、欧的贸易磨擦不断升级，使日本这个磁性材料生产王国的产品出口越来越困难，生产成本不断上升。所以从二十世纪90年代初以来，日本磁性材料的产量和产值均成逐年下降之势，生产企业不断向外转移。1990年，日本永磁铁氧体的产量为8.5万吨，到2000年仅生产4.3万吨，下降幅度高达50%。这种态势对有着低廉劳动力和丰富原材料资源优势的中国扩大对日本、美国、欧州磁性材料产品出口十分有利，是一次良好的发展机遇。
　　4.5国际应用市场迅猛发展有利于中国磁性材料产品出口
　　目前，世界汽车产量约为4900万辆左右，按每辆汽车使用电机数从目前的20只，到2005年增加到30只，预测需要电机从8亿只增加到16亿只。随着汽车生产量以及使用扬声器数量的增加，汽车用扬声器产量从目前的1.6亿只增加到2.3亿只，增加量均在1倍左右。预测需要铁氧体永磁从目前的15万吨增加到25万吨。
　　由于汽车向小型化和轻量化发展，为了保护环境采用非汽油驱动汽车，需要应用新材料提高电机的功能和减小尺寸，促使各向异性粘结钕铁硼磁体的发展将会加快。如汽车中有50%采用粘结钕铁硼磁体，如雨刷电机、窗冲洗电机、反光镜电机、门锁和座位调节电机等方面的应用，就需要粘结钕铁硼磁体约102克/辆。到2005年，世界生产汽车以5540万辆计算，就需要粘结钕铁硼磁体约5540吨；计算机发展带动了相关配套元件的发展，磁盘、光盘驱动器和打印机驱动头更是西方使用钕铁硼最大的一个方面；多媒体音响对永磁材料的需求量也是很大的。估计到2005年世界永磁体的产值将超过100亿美元。
　　由于IT产业的快速发展，发达国家计算机家庭拥有量不断上升。据美国市场调查，1996年全世界家用PC机总销量达2000万台，2000年达4000万台，2005年约达8000万台。计算机（包括显示器等外设）、网络技术产品、通讯行业需要各种高档次铁氧体软磁材料，电话和移动电话装置需要越来越多的抗干扰磁芯、片式微型化电感以及传声器和扬声器磁体；为了减少发电厂二氧化硫的排放量，国际上实施“绿色照明工程”来节电，从而达到减少发电量，所以节能灯的应用在国外发展很迅速，需要使用大量的高档铁氧体软磁滤波磁芯、抗干扰磁芯等。这些都为中国磁性材料带来了良好的市场。
　　国际市场上，中国磁性产品售价仅为国外发达国家同类产品售价的1/2～1/3，中国加入WTO后，由于关税降低，进一步刺激中国磁性产品的出口。专家预计，在中国现有磁性材料生产能力中，约占40%的生产能力必须通过出口才能发挥出来。目前，国外中低档产品盈利少，发达国家已停止生产，转而投身于开发新一代的更高级产品。但磁性材料更新换代的时期在世界范围内将是有一段时间限制的，目前中低档磁性产品的国际市场需求量大且竞争相对较弱，而中国又是中低档磁性材料产品的生产大国，这对中国磁性材料生产企业有效地开拓国际市场是非常有利的。
　　5.中国磁性材料产业存在的问题和面临的挑战
　　纵观中国磁性材料产业，虽已成为磁性材料生产大国，但并不是生产强国，中国的磁性材料生产企业与国外先进国家相比，差距较大，产品质量差、档次低、结构不合理，规模效益差。主要原因是企业管理水平不高，科研投入不足，科技开发力量不强，缺乏开拓创新人才，工艺水平低，工装设备技术相对落后，产品科技含量不高，市场竞争不规范，多数企业过于依赖国内市场，对国外市场重视不够。
　　随着21世纪的来临，特别是中国加入WTO后，产业结构和产品结构均将发生根本变化，各种电子设备朝着高性能发展，对与元器件配套的磁性材料提出了更高的要求。永磁铁氧体希望具有日本TDK公司的FB5、FB6系列以上材料性能；软磁功率铁氧体相当TDK公司的FC40材料，高磁导率材料要求磁导率在10000～15000材料；烧结钕铁硼能大批量生产磁能积在N42以上材料，并能解决表面防氧化涂层问题。粘结永磁要生产达到国际水平的快淬磁粉，并能生产具有出口水平的磁体。
　　中国磁性材料产业由于多种因素，产品结构不合理。当前，国内的磁性材料产品大部分集中在中低档次，技术含量低，缺少国际市场竞争力，而且价格低廉，赢利极薄。铁氧体以扬声器磁体为主，产品性能在Y30以下居多；铁氧体软磁主要集中在消费类产品，工业类磁芯的产量较少。稀土钕铁硼永磁停留在音响磁体档次，性能在35MGOe以下为主。中国加入WTO之后，应针对国内外市场需求，在抓住中低档产品规模生产效益的同时，加强科研投入，改善工艺条件，合理调整产品结构，积极开发国内外所需的高档产品。
　　当今，整个磁性材料工业发展已经向国际化、无国界经济发展。今后走向是朝着劳动力价格低的国家和地区发展，发达国家磁性材料生产企业向中国转移，国外大公司向发展中国家迁移生产基地的整体发展战略，更加强了国内市场竞争的激烈性。
　　目前，中国磁性材料生产企业相当分散，企业产品“小而全”，不利于大生产规模经济管理，资金和技术力量不能集中发挥，难以形成规模效益；而且，当前在出口市场竞争中，甚至于在国内市场，企业竞争都不规范（散乱、欠款、竞相压价）。这种分散经营和恶性竞争的结果，必然导致中国磁性材料产品在国内外市场竞争中处于不利地位。尽管中国的磁性材料工业在产量方面已经初具规模，但中低档产品占据了较大的市场，而且利润率很低，而高档产品方面也还没有形成较强的实力，缺少国际竞争能力。
　　中国加入WTO后，各国产品将大量涌入我国市场，发达国家迁往中国的企业，管理水平较高，工装设备和工艺条件好，利用中国的原材料资源和廉价劳动力优势，享受中国地区产业优惠政策及外资企业优惠政策，生产质优价廉的磁性产品，无疑将对中国磁性材料产业产生巨大冲击。
　　6.发展对策及建议
　　21世纪，国内外市场环境将发生深刻变化，有许多新的机遇、也有新的挑战。在新的市场格局中，中国磁性材料企业应有充分的准备，必须采取相应的措施，面对开放的国内外市场，找出差距、分析原因，克服困难、解决问题，树立目标、应对挑战--这才是推动中国磁性材料生产与出口、使中国磁性材料生产企业立于不败之地，推动中国磁性材料产业走向世界之强的必由之路。
　　6.1苦练企业内功，把握国内市场，狠抓国际市场
　　中国的磁性材料生产企业在未来发展中，首先应从企业管理上更新观念，充分利用现代企业制度和科学管理的方法，积极推行健康的企业机制和先进的管理体制，深挖内部潜力，使企业的人、财、物优化组合、合理使用；重视、培养和爱护技术人才；加强科研开发投入、加强本行业及相关行业间技术交流与合作，完善科技开发、生产、检测和试验手段，为科研创新、产品创新和市场创新提供条件和支持，推动企业创新工作发展；按照 ISO9001:2000版标准，建立和完善质量管理体系，并按要求切实有效地组织科研生产；争对国内外市场需求，积极调整产品结构，下大力气开发科技含量、附加价值高、适销对路的产品，使企业管理上水平、产品上档次、产量上规模，走上规模经济的道路。
争对国内家电、计算机、通信设备、汽车等整机配套对高档磁性产品的需求，中国磁性材料企业应加强研发力度，努力提高磁性产品性能档次、一致性、可靠性和生产规模，牢牢把握住庞大的国内市场；同时应增强出口创汇意识，树立外向型企业发展观念，以国际市场对中高档产品的巨大需求为导向，发挥中国劳动型兼技术型产品优势，努力开辟一个“多元化”出口市场，在巩固港、台、澳市场的基础上，以美、日、西欧、亚洲发展中国家和中东为重点，积极探索扩大对俄罗斯及东欧国家出口，积极、主动参与国际市场竞争，在激烈的竞争中锤炼、提高自己的水平，找出并克服存在的差距，扩大国内外市场占有的份额，通过出口赚汇，增强自我积累、自我完善、自我发展的能力，逐步进入良性循环。
　　6.2强强联手，组建企业集团，树立名牌产品
　　随着中国经济逐步与世界经济接轨，中国磁性材料企业小而全、散而乱、分散经营，相互压价、无序竞争，单打独斗的时代逐渐过去，面对国外先进企业的强大竞争，中国国内的企业有必要以骨干企业为龙头，以优势企业和著名品牌为主体，加大技术改造和企业兼并重组的力度，鼓励跨地区、跨所有制的兼并与联合，尤其是强强联合，引导增量投入向优势企业集中。充分发挥龙头优势企业在技术、工艺、管理、人才等方面的优势，制定科学的市场策略，同国内企业广泛开展各种形式的合作，取长补短，组建企业联合集团，走联合、专业化生产之路，形成一定数量和规模的，以著名企业为支撑的，以与整机产品生产协作配套的零部件专业化生产企业为基础的生产体系，坚持“以质取胜”和发挥集团优势的战略思想，树立名牌产品，一致对外，参与国际竞争，赢得市场竞争的有利地位。
　　6.3规范市场竞争，创造宽松的市场环境
　　为帮助和促进中国磁性材料产业大发展，中国各级政府应大力支持磁性材料生产企业发展，扶持一些管理先进、有发展前景的企业和集团公司，淘汰不符合市场需求的、落后的生产力，大力开拓国际市场；制订向国外转移过剩生产能力的优惠政策、出口退税政策和新产品享受减免税政策等；鼓励过剩生产能力转移到国外生产；积极为企业疏通融资渠道，争取更多资金用于企业技术、产品和市场创新；促成中国磁性材料行业形成几个龙头企业或企业联合集团，创造出几个世界知名品牌；同时，行业主管部门应对当前中国磁性材料出口市场不规范的竞争行为进行约束和整顿，以避免WTO成员国提出反倾销指控或利用保障条款限制中国磁性产品出口，为中国磁性材料产品出口创造一个健康而宽松的市场环境。
　　总之，进入21世纪，特别是中国加入WTO 后，磁性材料产业格局将发生质的变化，市场将无国界之分，产品将以高档材料为主体。从市场发展看，21世纪，全球市场发展将比目前翻一番，相应的磁性材料产业有着广阔的发展前景；但今后国内外应用市场配套大量需要的是高档磁性材料，所以落实技术创新战略，开发高档磁性材料产品，占领国内外市场是当务之急的头等大事。中国的磁性材料生产企业必须加强企业管理，加强科技创新，加强技术改造，调整产品结构和提高档次，迎接新的机遇和挑战。下一个世纪，中国在世界磁性材料产业舞台上的地位必将进一步提高，中国将不仅是磁性材料工业生产大国，而且将成为高性能磁性材料生产强国。尽管从一个磁性材料生产大国转化为磁性材料生产强国，路途还是很艰难的，需要全行业共同努力、团结奋斗，相信在21世纪，世界磁性材料强国必属于中国。
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