从各类软磁材料发展的过程来看，它是一个不断更新、不断优化的发展过程。这不仅在同一类软磁材料是如此，新的性能更好的系列、品种不断出现。就整个软磁材料来说，也是新的具有更优异性能的一代一代新型软磁材料不断被研发和广泛使用。比如就金属软磁材料来说，从工业纯铁、低碳钢的应用，到二元合金时代直至多元时代都是在不断发展进步的。但是作为一代软磁材料来说，它们也有一些共同的、难于克服的缺陷。对于金属软磁损耗大、频率稳定性差、对应力的敏感而导致磁性能的剧降等都是其致命的缺陷。人们虽然想方设法在工艺上进行改进(比如说轧成极薄的超薄带后，进行涂层卷芯以降低损耗)来克服这些缺陷，但效果上也是有限的。因此，人们不得不进行研究以寻求新一代具有更优良特性，能满足科技发展需要的新材料。铁氧体软磁就是在这种情况下诞生的，具有低的损耗和良好频率稳定性的优点。特别是科技发展逐步迈向高频化发展时代，很多情况下它比金属软磁要更具实用性，从而将金属软磁大量取而代之。非晶微晶软磁相对于铁氧体软磁而言，并不具备全面的优势。但高的饱和值和生产工艺简便是其最大的优点。这在某些铁氧体不能取代金属软磁的地方，它就有较好的适用性。
　　作为第四代软磁性材料的金属软磁粉芯，它是在人们总结前三代软磁材料发展的基础上发展起来的。它既保留了金属软磁和铁氧体软磁二者的一些优良特性，同时又最大限度的克服了两者一些缺陷。为什么它能达到这样的效果呢?我们说这是通过其特殊的生产工艺来实现的。因为它是以金属软磁材料的粉末来作为主要原材料，同时在生产工艺上又抓住了降低涡流损耗这个核心的核心，这我在有关文章中已作描述，这里就不再重复了。因此，在生产工艺上除采用了与铁氧体某些相近的工艺，还有一些关键的独特之处。正是由于抓住了这个核心的核心，从而使得金属软磁粉芯材料具有较其它类软磁材料更多的优点，更有的是其独具的特有之长，因之更是具有良好而广阔的实用前景。在设计工作中，凡是能用金属软磁粉芯取代其它各类软磁材料的地方，可以尽量的大胆选用，这将会对改进产品的性能和质量的提高都会起到良好的作用。对于金属软磁粉芯，我们总结起来有六大优良特性，在此可以做一些比较：
　　(1)具有高的磁感应强度，这保留了金属软磁的优点而远比铁氧体软磁为优;
　　(2)具有高的有效导磁率，这比金属软磁和非晶微晶为优;
　　(3)损耗低，频率稳定性好。这是由其工艺特征所保证的，也是远优于金属软磁和非晶微晶的;
　　(4)磁性能稳定性好。除上第三点频率稳定性好外，其温度稳定性、时间稳定性和环境适应性(对应力不敏感)等都比其它类好;
　　(5)由于其Bs值高、损耗低，其直流偏场稳定性好，这也是其优于其它类软磁材料的一具有重要适用意义的优点;
　　(6)性能的“可控性”这是一个非常具有实用意义的独特优点。也就是说通过控制和改变生产工艺可以获得能满足各种特殊场合使用的具有某种独特性能的金属软磁粉芯材料，从而最大限度的满足了各种特殊场合的特殊要求。这对于改进产品性能和提高产品质量是极为关键极为重要的。特别是对于国防军工领域，更是极为重要。我们利用这一特性，创造了金属软磁粉芯的性能一致性达±0.125%批量发货的世界纪录，这对于某产品实现具有极高精度和灵敏度起了极为重要的作用。
　　对于如何评价各种材料的优劣，我在其它文章里也曾经说过：必须是要科学的评价。所谓科学评价，一是要实事求是，是优点就是优点，是缺点就是缺点;二是要综合比较，也就是说作为一种优良的材料，综合起来说就其优点比它好的少，就其缺点比它差的多。对于上述各类软磁材料比较，无疑金属软磁粉芯是其中最好的一类。
　　大家都是知道的，在上世纪八十年代，国内外对各种电子产品都提出了高可靠性、稳定性和微型化的要求。具体说也就是提出了“高精度”、“高灵敏度”;大容量和小型化的发展方向。为了实现“高精度”、“高灵敏度”，对软磁材料的要求是：具有高的有效导磁率、高的磁性能稳定性和高的一致性。要实现大容量和小型化，则对软磁材料要求具有高的Bs值、高的有效导磁率和低的损耗。这些要求对于金属软磁粉芯而言，都是优于其它软磁材料和磁性纳米材料的。所以，我们说金属软磁粉芯是一种综合性能最好的、最具实用意义的一种新型软磁材料。有人问我：你能否具体列出它能适合做些什么器件?我说我不能。这要从具体实际出发。当几种材料都可以用时，你可以从性价比来考虑。当性能要求高时，尽量选好的、贵一点也是可以的。我们只能说它是广泛最具有实用性的一种具有优良特性的新型软磁材料。具体如何选用请详见《金属软磁粉芯及其应用设计》修改版。
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