软磁铁氧体材料的发展方向可归纳为“两高一低”，即向高频率、高磁导率和低功率损向高频率发展：随着开关电源工作频率越来越高，相应的材料一代接一代的开发出来。以日本TDK为例，七十年代初，开发只适用于工作频率在20kHz左右的民用开关电源的H35。八十年代初，开发适用的工作频率为100kHz左右且具有负温度系数功耗的H7C1。八十年代后期，开发出工作频率为250kHz左右的第三代功率铁氧体材料PC40。进入九十年代中期，由于信息技术对器件小型化、片式化的要求，又开发出工作频率可达500kHz以上材料PC50。我国发布的“软磁铁氧体材料分类”行业标准，把功率铁氧体材料分为PW1－PW5五类，其适用工作频率也逐步提高。如适用频率为
15～100kHz的PW1材料；适用频率为25～200kHz的PW2材料；适用频率为100～300kHz的PW3材料；适用频率为300～1000kHz的PW4材料；适用频率为1～3MHz的PW5材料。目前，国内的企业已能生产相当于PW1－PW3材料，PW4材料只有在部分企业小批量试生产，PW5材料有待于进一步开发和生产。这种材料为进一步开关电源的轻、小、薄做出贡献，是今后软磁铁氧体的发展方向。

    向高磁导率发展：材料的磁导率较高时，用较少的线圈匝数就可以获得需求的电感量，进而有效地降低线圈的直流电阻及由其引起的损耗；高磁导率材料能明显减小变压器的体积，有利于器件和系统的小型化、轻量化高；磁导率软磁铁氧体磁芯能有效地吸收电磁干扰信号，以达到抗电磁场干扰的目的。随着电子电路宽带变压器，综合业务数字网、局域网、广域网、背景照明等领域的脉冲变压器，抗电磁波滤波器等领域的快速发展。且这些领域的磁心基本上是在弱场下工作，只有高磁导率材料才能满足其发展的需要。高磁导率软磁铁氧体主要特性是磁导率特高，一般要求
在10000以上，可以大大地缩小磁芯体积，并且能提高工作频率。日本的TDK先后开发出H5C2（μi>10000）、H5C3（μi>13000）、H5D（μi>15000）、H5E（μi>18000）等高磁导率材料。目前我国较多企业能大批量生产磁导率在5000～7000的材料，有少数的企业能生产10000的材料，但大于10000的材料还尚处于开发试制的阶段。

    向低损耗发展：为了满足高清晰度电视和计算机显示器回扫变压器的发展要求，以及电子变压器向小型化、高频化、低损耗发展，低损耗软磁铁氧体材料的发展显得十分重要。在九十年代初中期相应地推出用于制作回归变压器的HV22和HV38低功耗材料和用于开关电源的PC44高频低功耗材料。我国在这方面材料的开发还有较大的差距。但是随着铁氧体制备技术的发展，通过向材料添加一定的添加剂（如CaO、SiO2和P2O5等），可以有效提高材料的电阻率，细化材料的晶粒，达到降低材料的损耗效果。