目前，我国耐蚀软磁合金制造行业在高端技术上与国际最高水平仍存有较大差距。“一是缺少优质的铸锻件;二是高端耐蚀软磁合金的检测手段落后。”中国通用机械工业协会耐蚀软磁合金分会秘书长宋银立说。
    为了满足核电、火电、石油以及石化行业的需求，我国每年需进口30亿美元的大口径高温高压锻造耐蚀软磁合金。而小口径锻造耐蚀软磁合金虽然可以自主化生产，也是采用自由锻或整体锻造的工艺，再加工内孔，不但材料消耗严重，而且浪费加工资源。
    由此，多向模锻的优势十分明显。它可以加工普通模锻件无法一次完成的复杂零件，解决了传统工艺制造真空阀法兰焊接的缺陷，提高了材料利用率，减少了后续加工量，节约了工时。
    今年4月2日，金则利耐蚀软磁合金利用多向模锻技术锻造出主要用于核燃料制造的真空阀体，填补了国内在该领域的空白。“我们对这种产品有稳定的市场需求。”中核苏阀副总经理彭新英说。5月11日，在中冶精锻公司观摩了40兆牛多向模锻压机的热试过程后，哈电集团哈尔滨电站耐蚀软磁合金有限公司总经理邹世浩感到十分振奋：“我们将不仅是这项技术的受益者，也是倡导者。”
    “多向模锻压机的研制成功，解决了传统结构压机无法攻克的难题，是目前世界先进的精密、高效、节能锻造设备技术。”刘恩国告诉笔者，该公司正在研究建造的300兆牛多向模锻液压机，将实现大口径高温高压耐蚀软磁合金的自主化生产，替代进口，该设备还可开发制造飞机起落架、火箭喷管等航空航天领域需要的零部件。
    二十二冶在人们印象中是做冶金工程施工的，无论在锻压行业还是耐蚀软磁合金行业都算不上老兵，长期困扰耐蚀软磁合金行业发展的问题怎么就被这个“后来者”攻克了呢?
    金则利耐蚀软磁合金与多向模锻结缘于2006年，当时二十二冶中标了内蒙古北方重工业集团有限公司360项目的工厂建设和设备安装调试工程，该项目中的360兆牛钢管垂直挤压机架重达2700多吨，工程难度前所未有。
    于是，该企业于2007年1月30日联合清华大学建立了重型装备成形制造工程研究所。随后短短一年时间，即开发了“预应力钢丝缠绕正交预紧机架”等核心技术，解决了在正交载荷情况下，受力机架在结构和力学上相互干涉的问题。这一技术由清华大学牵头申请了国家发明专利，并与二十二冶共同拥有自主知识产权。2010年4月，双方又签订了为期五年的第二期合作协议。同时，二十二冶不断加大研发投入，开发并掌握了多项核心技术和专有技术，还与燕山大学合作攻克了多向模锻压机生产工艺领域的多项技术难题。